湖南桑頓新能源有限公司占地面積500余畝，具備年產(chǎn)2萬噸正極材料、20億瓦時高能鋰離子動力電池的產(chǎn)能規(guī)模，是桑德集團投資興建的中南地區(qū)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最齊全的新能源產(chǎn)業(yè)基地。產(chǎn)品涵蓋鋰電池正極材料、動力鋰離子電池以及鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈一體化產(chǎn)品，廣泛應用于純電動乘用車、智能電網(wǎng)、風光電儲能、大型UPS、基站、高端電動工具等領域；

但隨著市場的高速發(fā)展，企業(yè)人員規(guī)模的急速擴張，導致對人員管理的復雜性的快速增加，且不同業(yè)務模塊之間需要更強的協(xié)調和信息溝通能力，企業(yè)協(xié)同難度加大；為此桑頓集團借助用友NC企業(yè)管理平臺對新的業(yè)務模式及運作模式進行探索，最終建立了企業(yè)全價值鏈的數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)全業(yè)務場景的數(shù)字化可視化，降低了企業(yè)經(jīng)營風險。 

項目情況

應用規(guī)模：

湖南桑頓新能源有限公司 

經(jīng)營狀況：

2015年11月啟動；

2016年12月份ERP成功驗收，運行良好；

2017年6月PLM上線驗收。

應用內容：

ERP、MES全面應用，涵蓋集團財務、供應鏈管理、計劃、生產(chǎn)。

PLM全面應用，文檔管理、產(chǎn)品結構管理、物料管理、項目管理、CAD集成。

數(shù)字整合 生態(tài)布局

桑頓集團與用友集團全面合作，積極整合國際國內的自動化和智能制造行業(yè)資源，提出了智能工廠全面解決方案。同時在智能生產(chǎn)管理模式上進行合理規(guī)劃，對自動化產(chǎn)線和核心裝備進行智能改造和升級，實現(xiàn)了全自動高柔性自動化裝配生產(chǎn)線、充放電測試類設備、AGV自動物流系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)采集及分析系統(tǒng)等環(huán)節(jié)的有效整合，降低了成本，提升了產(chǎn)品盈利能力。

嚴苛生產(chǎn)條件

鋰電新能源對生產(chǎn)環(huán)境要求嚴苛，對環(huán)境溫濕度、潔凈度、露點溫度、烤箱等區(qū)域控制監(jiān)測的設備和監(jiān)測標準提出了高標準要求。通過對車間除濕除塵系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及檢測設施進行數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)車間對工序溫度、濕度、潔凈度的控制，以此保證鋰電池產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠按照高工藝標準和生產(chǎn)控制程序進行正常生產(chǎn)

數(shù)字平臺總體應用藍圖

關鍵應用：

與質量系統(tǒng)集成 

實現(xiàn)與桑頓內部質量信息系統(tǒng)進行集成，包括進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗等，實現(xiàn)了質檢數(shù)據(jù)的實時采集及數(shù)據(jù)分析。

關鍵應用：

實現(xiàn)設計到制造的一體化協(xié)同

通過PLM系統(tǒng)的實施實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預防產(chǎn)品研發(fā)質量錯誤，實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生，建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理；自動組織結構、電子、軟件一體化產(chǎn)品BOM，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化的保證，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)集成。

關鍵應用：

實現(xiàn)財務產(chǎn)供銷一體化控制 

以財務為中心，以業(yè)務為驅動，以銷售、生產(chǎn)、采購管理一體化為核心，實現(xiàn)業(yè)財無縫、產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步。通過業(yè)務和財務的整合、集成，實現(xiàn)財務信息自動收集、業(yè)務與財務活動的雙向跟蹤追溯，提高財務對業(yè)務的管控水平。

支撐按訂單組織生產(chǎn)，貫通以銷售合同、質量設計、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、質量檢驗和判定、成品出廠為主線的核心流程，支撐各層級、各部門基于客戶、合同的業(yè)務協(xié)同和管控需求。

借助MRP計算工具，根據(jù)銷售預測數(shù)據(jù)自動生成原材料采購需求，并按照一定的期間段自動匯總，自動考慮安全庫存量、最小采購批量、現(xiàn)存量和在途量。

關鍵應用：

訂單到生產(chǎn)工單的實時追蹤管控

適時下達生產(chǎn)訂單，避免生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料，及時掌握客戶訂單（或生產(chǎn)訂單）的投入、產(chǎn)出、結存及進度情況，通過權限控制加強生產(chǎn)BOM和配料單的維護與查看權限，防止配方泄密，發(fā)現(xiàn)質量問題能夠進行正向和反向追溯，快速統(tǒng)計客戶訂單（或生產(chǎn)訂單）在各工序上的質量情況（比如：合格率及不良原因分布）

關鍵應用：

物料消耗的系統(tǒng)化管控

生產(chǎn)計劃下達后，即可得出消耗的定額，以此定額進行領料控制。NC系統(tǒng)實際執(zhí)行時可以實現(xiàn)分級控制。1.嚴格控制：即不允許超額領料；2.適當比例控制：即在原消耗定額的基礎上，浮動（一般是上浮）一定的比例，適用于多數(shù)企業(yè)；3.權限控制：即在原消耗定額的基礎上，按浮動（一般是上浮）的比例大小進行領料的審批控制。例如：超1％以內的由生產(chǎn)班組長審批領料，超2％以內的由車間主任審批領料，超3％以內的由生產(chǎn)廠長審批領料等。

樣板價值

與業(yè)務系統(tǒng)緊密集成，實現(xiàn)財務業(yè)務一體化，消除信息孤島，實現(xiàn)物流、資金流和信息流同步（即三流合一），增強各部門間的協(xié)調一致性

促使業(yè)務更加規(guī)范，提高賬務處理效率，降低出錯率，使財務人員從體力勞動中解放出來，由財務型會計逐步轉變?yōu)楣芾硇蜁?/span>

快速生成財務各類報表：集團定制報表、公司管理報表、內部考核利潤表

提高業(yè)務管控水平，減少管理漏洞

可實時掌握客戶訂單（或生產(chǎn)訂單）完工進度情況

實現(xiàn)了工單級對于物料投入及工時投入的準確核算

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